vakuum nasosu birləşdiricisi İstehsalçılar

Kauçuk örtüklü təkər, fiziki hərəkət dairəsini dəyişə bilən bir çox mexaniki hissənin ümumi ifadəsidir. Ən əhəmiyyətli funksiya, ikidən çox fərqli diametrli təkər diskini birləşdirərək qüvvəni, torku və ya sürəti dəyişdirməkdir. Hal -hazırda, təkər materialları yalnız polad, çuqun ilə məhdudlaşmır, ancaq alüminium ərintiləri və plastiklər tədricən bazarda yer tutur.

Gündəlik Ehtiyaclar və Hamam Aksesuarları plastik deformasiya və ya ayrılma ilə nəticələnən plitələrə, şeritlərə, borulara və profillərə xarici qüvvə tətbiq etmək üçün preslər və qəliblər vasitəsi ilə formalaşır. Sonra, damgalama parçaları forma və ölçü ehtiyaclarını əldə edir.
Texnologiyanın sürətli inkişafı və avadanlıq tələbatının yaxşılaşması ilə, dəqiqlik ştamplama parçalarına olan tələbat artır və tətbiqlər daha da genişlənir.

Motor aksesuarları generatorlarda və motor seriyalarında geniş istifadə olunur. Mühərriklərin çıxış gücü 1KW ilə 20KW arasında dəyişir və korpusun materialı keçmişdəki kimi polad və çuqunla məhdudlaşmır. İncə və yüngül paslanmayan polad və alüminium ərintiləri əvvəlkindən daha populyardır. Bununla birlikdə, istehsalımız alüminium ərintisi və adi karbonlu poladdan hazırlanır. Mühərrikin korpusu qoruyucu təsirə malikdir və komponent montaj çərçivəsi kimi fəaliyyət göstərir. Bundan əlavə, bəzi xüsusi mühərrik modellərində istilik yayılması və ya səs izolyasiyası funksiyaları da var.

Döymə Prosesi döymənin (döymə və ştamplama) iki komponentindən biridir, burada döymə maşını müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, forma və ölçülərə malik döymə əldə etmək üçün plastik deformasiya və Elektrik Gücü Fitinqləri istehsal etmək üçün metal kütükləri basmaq üçün istifadə olunur.
Blankanın hərəkət üsuluna görə döymə sərbəst döymə, əzmə, ekstruziya, kalıp döymə, qapalı kalıp döymə, qapalı başlıq döymə.1.Sərbəst döymə. Tələb olunan döymələri, əsasən əl ilə döymə və iki növ mexaniki döymə əldə etmək üçün yuxarı və aşağı dəmir (örs bloku) arasında metalı deformasiya etmək üçün zərbə qüvvəsi və ya təzyiqindən istifadə edin.
2.Die döymə. Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Metal boşluq, soyuq başlıq, rulon döymə, radial döymə və ekstruziya və s.
3, qapalı kalıp döymə və qapalı başlıq döymə, çünki uçan kənar yoxdur, materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir. Mürəkkəb döymə işlərini bir və ya bir neçə proseslə bitirmək mümkündür. Uçan kənar olmadığı üçün döymələr daha az güc sahəsinə və daha az yükə ehtiyac duyur. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, blankı tamamilə məhdudlaşdırmaq mümkün deyil, ona görə də blankın həcminə ciddi nəzarət etmək, döymə kalıbının nisbi mövqeyinə nəzarət etmək və döymə kalıbını ölçmək və iş parçasının aşınmasını azaltmağa çalışmaq lazımdır. döymə kalıp.

Shell of Gas Cutting Machine əsasən qaz kəsmə maşınında və lazer şüası kəsmə maşında istifadə olunur. Kəsmə maşınları müxtəlif sənaye sahələrində, xüsusən də bazar tələbatını sürətləndirən müasir innovativ istehsalda geniş istifadə olunur. Bu səbəblə kəsici maşınla əlaqəli hissə və komponentlərə tələbat tədricən artmışdır.

Xüsusi Formalı Contalar, plastik deformasiya və ya ayrılma ilə nəticələnən plitələrə, şeritlərə, borulara və profillərə xarici qüvvə tətbiq etmək üçün preslər və qəliblər vasitəsi ilə əmələ gəlir. Sonra, damgalama parçaları forma və ölçü ehtiyaclarını əldə edir.
Texnologiyanın sürətli inkişafı və avadanlıq tələbatının yaxşılaşması ilə, dəqiqlik ştamplama parçalarına olan tələbat artır və tətbiqlər daha da genişlənir.