Rezin genişləndirici birləşmələr İstehsalçılar

Qapı və pəncərə aksesuarlarına qapı idarəetmə aparatı, yüksək performanslı məişət texnikası, taxta daxili qapı avadanlığı (plastik, alüminium ərintisi), pəncərə avadanlığı, xüsusi növ pəncərə avadanlığı, qapı və pəncərələrin tikintisi üçün sızdırmazlıq zolağı, bina qapıları və pəncərələri üçün sızdırmazlıq daxildir. , bina qapı və pəncərələri üçün mastik, ventilyator. Bazar tələbatı artdığından, kəşfiyyat və rahatlıq da daxil olmaqla texniki tələblər getdikcə artır və tətbiqlər genişlənir. Qapı və pəncərə aksesuarlarının materiallara, səthlərə və ölçülərə görə yüksək keyfiyyət tələblərinə ehtiyacı var. sıfır qüsurları. Bu səbəbdən keyfiyyət təmin etmək üçün standartlaşdırılmış bir istehsal prosesi lazımdır. Xammal seçiminə, qəlib tələblərinə (dizayn, material seçimi, səth təmizliyi, ölçü dəqiqliyi, xidmət müddəti), istehsal avadanlıqlarının dəqiq dəqiqliyinə, istehsal səmərəliliyinə, qoruyucu dönüşlərə, emaldan sonrakı işlərə, səth emalına, qablaşdırma üsullarına və s. .

Birləşdirici çubuq və ya rezin rulman amortizator kimi avtomobil şassilərində geniş istifadə olunur, əsasən mühərrikdə, transmissiyada, sürücü şaftında və çərçivə və ya gövdə birləşməsində, həmçinin asma sistemində cəmlənir. Əsas funksiya mühərrik, ötürücü və yol səthi tərəfindən bədənə ötürülən vibrasiyanı zəiflətməkdir ki, bu da avtomobilin NVH performansını xeyli yaxşılaşdıra bilər. Buna görə də, rezin komponentlərin mexaniki xassələrinin və yorğunluq xüsusiyyətlərinin öyrənilməsi çox mühüm əhəmiyyət kəsb edir, kol istehsalı və tədqiqat və inkişaf prosesindən, prosesindən, keyfiyyətə nəzarət və xammaldan və digər aspektlərdən tutmuş uzun illər təcrübəsi toplanmışdır. müəyyən standart və idarəetmə!
Bizdə:
Rezin materialın formulunun dizaynı
CAE sonlu elementlərin təhliliv
Spektr siqnalının emal qabiliyyəti
Kalıp dizayn bacarığı
Struktur irəli inkişaf qabiliyyəti
Ümumi sızdırmazlıq texnologiyası

Çin atasözü: bir işçi işini yaxşı yerinə yetirmək üçün əvvəlcə alətlərini itiləməlidir. Tibbi cihaz texnologiyasının sürətli inkişafı ilə, tibbi cihazın dəqiq damgalama hissələrinə tələbat artır. Eyni zamanda, texniki tələblər getdikcə artır və tətbiqlər də genişlənir. Tibbi Cihaz Aksesuarlarının materiallara, səthlərə və ölçülərə yüksək keyfiyyət tələbləri lazımdır. Bu səbəbdən keyfiyyət təmin etmək üçün standartlaşdırılmış bir istehsal prosesi lazımdır. Xammal seçiminə, kalıp tələblərinə (dizayn, material seçimi, səth təmizliyi, ölçü dəqiqliyi, xidmət müddəti), damgalama avadanlıqlarının dəqiq dəqiqliyinə, istehsal səmərəliliyinə, qoruyucu dönüşlərə, emal sonrası, səth emalına, qablaşdırma üsullarına və s. .

Boru Tokası, plastik deformasiya və ya ayrılma ilə nəticələnən boşqablara, şeritlərə, borulara və profillərə xarici qüvvə tətbiq etmək üçün preslər və qəliblərdən əmələ gəlir. Sonra, damgalama parçaları forma və ölçü ehtiyaclarını əldə edir.
Texnologiyanın sürətli inkişafı və avadanlıq tələbatının yaxşılaşması ilə, dəqiqlik ştamplama parçalarına olan tələbat artır və tətbiqlər daha da genişlənir.

Üfleyici korpusları ilə uyğunlaşdırılmış üfleyici çarklar istehsal edirik. Hamısı eyni müştərilər tərəfindən tələb olunur. Bazarda üfleyici pervane üçün istifadə olunan materiallar artıq polad və ya çuqun ilə məhdudlaşmır. Üfleyici çark istehsalımız alüminium ərintisi və adi karbonlu poladdan hazırlanır, çünki yüngül paslanmır. Polad və alüminium ərintisi tədricən cərəyanlarda istifadə olunur. Üfleyiciler fabrikalarda, mədənlərdə, tunellərdə, soyutma qüllələrində, nəqliyyat vasitələrində, gəmilərdə və binalarda havalandırma, toz çıxarmaq və soyutma üçün geniş istifadə olunur. ; kondisioner və məişət texnikasında soyutma və havalandırma; taxılın qurudulması və seçilməsi; külək tuneli və hoverkrafiya İnflyasiya və hərəkətə gətirilməsi və s. Üfürücü korpusdan ümumi tələbdən asılı olmayaraq görünüş, performans, montaj və digər aspektlərdə yüksək spesifikasiyaların göstərilməsi tələb olunur. Boşdan emal prosesinə qədər ciddi bir istehsal prosesi var. Döküm prosesində qəlib dizaynına, tökmə temperaturuna, alüminium və ərimiş poladın şəffaflığına (işlənmiş qaz, şlakların çıxarılması), tökmə sürətinə, boş səth işlənməsinə diqqət yetiririk. İstehsal prosesində, armatur dizaynının rasionallığını və dayanıqlığını, kritik ölçülərin emal dəqiqliyini, dövriyyənin rasionallığını (üsul, qoruma və s.) Və son göndərilməyə qədər standart qablaşdırma və palet üsullarını da nəzərdən keçiririk.

Shell of Gas Cutting Machine əsasən qaz kəsmə maşınında və lazer şüası kəsmə maşında istifadə olunur. Kəsmə maşınları müxtəlif sənaye sahələrində, xüsusən də bazar tələbatını sürətləndirən müasir innovativ istehsalda geniş istifadə olunur. Bu səbəblə kəsici maşınla əlaqəli hissə və komponentlərə tələbat tədricən artmışdır.