Rezin astarlı kəmər sıxacları İstehsalçılar

Döymə Prosesi döymənin (döymə və ştamplama) iki komponentindən biridir, burada döymə maşını müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, forma və ölçülərə malik döymə əldə etmək üçün plastik deformasiya və Elektrik Gücü Fitinqləri istehsal etmək üçün metal kütükləri basmaq üçün istifadə olunur.
Blankanın hərəkət üsuluna görə döymə sərbəst döymə, əzmə, ekstruziya, kalıp döymə, qapalı kalıp döymə, qapalı başlıq döymə.1.Sərbəst döymə. Tələb olunan döymələri, əsasən əl ilə döymə və iki növ mexaniki döymə əldə etmək üçün yuxarı və aşağı dəmir (örs bloku) arasında metalı deformasiya etmək üçün zərbə qüvvəsi və ya təzyiqindən istifadə edin.
2.Die döymə. Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Metal boşluq, soyuq başlıq, rulon döymə, radial döymə və ekstruziya və s.
3, qapalı kalıp döymə və qapalı başlıq döymə, çünki uçan kənar yoxdur, materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir. Mürəkkəb döymə işlərini bir və ya bir neçə proseslə bitirmək mümkündür. Uçan kənar olmadığı üçün döymələr daha az güc sahəsinə və daha az yükə ehtiyac duyur. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, blankı tamamilə məhdudlaşdırmaq mümkün deyil, ona görə də blankın həcminə ciddi nəzarət etmək, döymə kalıbının nisbi mövqeyinə nəzarət etmək və döymə kalıbını ölçmək və iş parçasının aşınmasını azaltmağa çalışmaq lazımdır. döymə kalıp.

Şirkətimiz, OEM/ODM tədarükçüsü, avtomobil ehtiyacları üçün Avtomobil Pompası Aksesuarları Korpusu istehsal edir.Bu cür mənzilin görünüşü, performansı, montajı və digər aspektlərdə yüksək xüsusiyyətlər göstərməsi xahiş olunur. Boşdan emal prosesinə qədər ciddi bir istehsal prosesi var. Döküm prosesində qəlib dizaynına, tökmə temperaturuna, tökmə sürətinə, alüminium şəffaflığına (işlənmiş qaz, şlakların çıxarılması), boş səth işlənməsinə diqqət yetiririk. İstehsal prosesində, armatur dizaynının rasionallığını və dayanıqlığını, kritik ölçülərin emal dəqiqliyini, dövriyyənin rasionallığını (üsul, qoruma və s.), Səthi təmizləmə metodunu, standart qablaşdırma və palet üsullarını son göndərilməyə qədər nəzərdən keçiririk. .

Kauçuk örtüklü təkər, fiziki hərəkət dairəsini dəyişə bilən bir çox mexaniki hissənin ümumi ifadəsidir. Ən əhəmiyyətli funksiya, ikidən çox fərqli diametrli təkər diskini birləşdirərək qüvvəni, torku və ya sürəti dəyişdirməkdir. Hal -hazırda, təkər materialları yalnız polad, çuqun ilə məhdudlaşmır, ancaq alüminium ərintiləri və plastiklər tədricən bazarda yer tutur.

Boru Kəməri, plastik deformasiya və ya ayrılma ilə nəticələnən plitələrə, şeritlərə, borulara və profillərə xarici qüvvə tətbiq etmək üçün preslər və qəliblər vasitəsi ilə əmələ gəlir. Sonra, damgalama parçaları forma və ölçü ehtiyaclarını əldə edir.
Texnologiyanın sürətli inkişafı və avadanlıq tələbatının yaxşılaşması ilə, dəqiqlik ştamplama parçalarına olan tələbat artır və tətbiqlər daha da genişlənir.

Qapı və pəncərə aksesuarlarına qapı idarəetmə aparatı, yüksək performanslı məişət texnikası, taxta daxili qapı avadanlığı (plastik, alüminium ərintisi), pəncərə avadanlığı, xüsusi növ pəncərə avadanlığı, qapı və pəncərələrin tikintisi üçün sızdırmazlıq zolağı, bina qapıları və pəncərələri üçün sızdırmazlıq daxildir. , bina qapı və pəncərələri üçün mastik, ventilyator. Bazar tələbatı artdığından, kəşfiyyat və rahatlıq da daxil olmaqla texniki tələblər getdikcə artır və tətbiqlər genişlənir. Qapı və pəncərə aksesuarlarının materiallara, səthlərə və ölçülərə görə yüksək keyfiyyət tələblərinə ehtiyacı var. sıfır qüsurları. Bu səbəbdən keyfiyyət təmin etmək üçün standartlaşdırılmış bir istehsal prosesi lazımdır. Xammal seçiminə, qəlib tələblərinə (dizayn, material seçimi, səth təmizliyi, ölçü dəqiqliyi, xidmət müddəti), istehsal avadanlıqlarının dəqiq dəqiqliyinə, istehsal səmərəliliyinə, qoruyucu dönüşlərə, emaldan sonrakı işlərə, səth emalına, qablaşdırma üsullarına və s. .

Üfleyici korpusları ilə uyğunlaşdırılmış üfleyici çarklar istehsal edirik. Hamısı eyni müştərilər tərəfindən tələb olunur. Bazarda üfleyici pervane üçün istifadə olunan materiallar artıq polad və ya çuqun ilə məhdudlaşmır. Üfleyici çark istehsalımız alüminium ərintisi və adi karbonlu poladdan hazırlanır, çünki yüngül paslanmır. Polad və alüminium ərintisi tədricən cərəyanlarda istifadə olunur. Üfleyiciler fabrikalarda, mədənlərdə, tunellərdə, soyutma qüllələrində, nəqliyyat vasitələrində, gəmilərdə və binalarda havalandırma, toz çıxarmaq və soyutma üçün geniş istifadə olunur. ; kondisioner və məişət texnikasında soyutma və havalandırma; taxılın qurudulması və seçilməsi; külək tuneli və hoverkrafiya İnflyasiya və hərəkətə gətirilməsi və s. Üfürücü korpusdan ümumi tələbdən asılı olmayaraq görünüş, performans, montaj və digər aspektlərdə yüksək spesifikasiyaların göstərilməsi tələb olunur. Boşdan emal prosesinə qədər ciddi bir istehsal prosesi var. Döküm prosesində qəlib dizaynına, tökmə temperaturuna, alüminium və ərimiş poladın şəffaflığına (işlənmiş qaz, şlakların çıxarılması), tökmə sürətinə, boş səth işlənməsinə diqqət yetiririk. İstehsal prosesində, armatur dizaynının rasionallığını və dayanıqlığını, kritik ölçülərin emal dəqiqliyini, dövriyyənin rasionallığını (üsul, qoruma və s.) Və son göndərilməyə qədər standart qablaşdırma və palet üsullarını da nəzərdən keçiririk.