Metal İşıq Çubuğu İstehsalçılar

Döymə Prosesi döymənin (döymə və ştamplama) iki komponentindən biridir, burada döymə maşını müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, forma və ölçülərə malik döymə əldə etmək üçün plastik deformasiya və Elektrik Gücü Fitinqləri istehsal etmək üçün metal kütükləri basmaq üçün istifadə olunur.
Blankanın hərəkət üsuluna görə döymə sərbəst döymə, əzmə, ekstruziya, kalıp döymə, qapalı kalıp döymə, qapalı başlıq döymə.1.Sərbəst döymə. Tələb olunan döymələri, əsasən əl ilə döymə və iki növ mexaniki döymə əldə etmək üçün yuxarı və aşağı dəmir (örs bloku) arasında metalı deformasiya etmək üçün zərbə qüvvəsi və ya təzyiqindən istifadə edin.
2.Die döymə. Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Metal boşluq, soyuq başlıq, rulon döymə, radial döymə və ekstruziya və s.
3, qapalı kalıp döymə və qapalı başlıq döymə, çünki uçan kənar yoxdur, materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir. Mürəkkəb döymə işlərini bir və ya bir neçə proseslə bitirmək mümkündür. Uçan kənar olmadığı üçün döymələr daha az güc sahəsinə və daha az yükə ehtiyac duyur. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, blankı tamamilə məhdudlaşdırmaq mümkün deyil, ona görə də blankın həcminə ciddi nəzarət etmək, döymə kalıbının nisbi mövqeyinə nəzarət etmək və döymə kalıbını ölçmək və iş parçasının aşınmasını azaltmağa çalışmaq lazımdır. döymə kalıp.

Çin atasözü: bir işçi işini yaxşı yerinə yetirmək üçün əvvəlcə alətlərini itiləməlidir. Tibbi cihaz texnologiyasının sürətli inkişafı ilə, tibbi cihazın dəqiq damgalama hissələrinə tələbat artır. Eyni zamanda, texniki tələblər getdikcə artır və tətbiqlər də genişlənir. Tibbi Cihaz Aksesuarlarının materiallara, səthlərə və ölçülərə yüksək keyfiyyət tələbləri lazımdır. Bu səbəbdən keyfiyyət təmin etmək üçün standartlaşdırılmış bir istehsal prosesi lazımdır. Xammal seçiminə, kalıp tələblərinə (dizayn, material seçimi, səth təmizliyi, ölçü dəqiqliyi, xidmət müddəti), damgalama avadanlıqlarının dəqiq dəqiqliyinə, istehsal səmərəliliyinə, qoruyucu dönüşlərə, emal sonrası, səth emalına, qablaşdırma üsullarına və s. .

Kauçuk örtüklü təkər, fiziki hərəkət dairəsini dəyişə bilən bir çox mexaniki hissənin ümumi ifadəsidir. Ən əhəmiyyətli funksiya, ikidən çox fərqli diametrli təkər diskini birləşdirərək qüvvəni, torku və ya sürəti dəyişdirməkdir. Hal -hazırda, təkər materialları yalnız polad, çuqun ilə məhdudlaşmır, ancaq alüminium ərintiləri və plastiklər tədricən bazarda yer tutur.

İstehsal etdiyimiz Korpus Korpusu və Fitinqlər yerli və xarici müştərilərin, OEM/ODM təchizatçılarının rəsmlərinə uyğun olaraq, müştərilərin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq (montaj, performans, istifadə müddəti, korroziyaya davamlılıq və s.) uyğun prosesi seçmək və materiallar (hazırda əsas materiallar bunlardır: Alüminium ərintisi tökmə) və ya istehsal və emal üçün müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş materiallar, hazırda öz dizayn patentləri və markaları yoxdur, hazırda yalnız maşın və avadanlıq təchizatını dəstəkləyən yerli və xarici müəssisələr ilə, biz daha çoxunu gözləyirik. yeni müştəri sorğularını və əməkdaşlığı dəstəkləyin, uzunmüddətli tərəfdaş olun!

Shell of Gas Cutting Machine əsasən qaz kəsmə maşınında və lazer şüası kəsmə maşında istifadə olunur. Kəsmə maşınları müxtəlif sənaye sahələrində, xüsusən də bazar tələbatını sürətləndirən müasir innovativ istehsalda geniş istifadə olunur. Bu səbəblə kəsici maşınla əlaqəli hissə və komponentlərə tələbat tədricən artmışdır.

Şirkətimiz, OEM/ODM tədarükçüsü, avtomobil ehtiyacları üçün Avtomobil Pompası Aksesuarları Korpusu istehsal edir.Bu cür mənzilin görünüşü, performansı, montajı və digər aspektlərdə yüksək xüsusiyyətlər göstərməsi xahiş olunur. Boşdan emal prosesinə qədər ciddi bir istehsal prosesi var. Döküm prosesində qəlib dizaynına, tökmə temperaturuna, tökmə sürətinə, alüminium şəffaflığına (işlənmiş qaz, şlakların çıxarılması), boş səth işlənməsinə diqqət yetiririk. İstehsal prosesində, armatur dizaynının rasionallığını və dayanıqlığını, kritik ölçülərin emal dəqiqliyini, dövriyyənin rasionallığını (üsul, qoruma və s.), Səthi təmizləmə metodunu, standart qablaşdırma və palet üsullarını son göndərilməyə qədər nəzərdən keçiririk. .