yüksək dəqiqlikli xüsusi motor hissəsi İstehsalçılar

Döymə Prosesi döymənin (döymə və ştamplama) iki komponentindən biridir, burada döymə maşını müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, forma və ölçülərə malik döymə əldə etmək üçün plastik deformasiya və Elektrik Gücü Fitinqləri istehsal etmək üçün metal kütükləri basmaq üçün istifadə olunur.
Blankanın hərəkət üsuluna görə döymə sərbəst döymə, əzmə, ekstruziya, kalıp döymə, qapalı kalıp döymə, qapalı başlıq döymə.1.Sərbəst döymə. Tələb olunan döymələri, əsasən əl ilə döymə və iki növ mexaniki döymə əldə etmək üçün yuxarı və aşağı dəmir (örs bloku) arasında metalı deformasiya etmək üçün zərbə qüvvəsi və ya təzyiqindən istifadə edin.
2.Die döymə. Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Metal boşluq, soyuq başlıq, rulon döymə, radial döymə və ekstruziya və s.
3, qapalı kalıp döymə və qapalı başlıq döymə, çünki uçan kənar yoxdur, materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir. Mürəkkəb döymə işlərini bir və ya bir neçə proseslə bitirmək mümkündür. Uçan kənar olmadığı üçün döymələr daha az güc sahəsinə və daha az yükə ehtiyac duyur. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, blankı tamamilə məhdudlaşdırmaq mümkün deyil, ona görə də blankın həcminə ciddi nəzarət etmək, döymə kalıbının nisbi mövqeyinə nəzarət etmək və döymə kalıbını ölçmək və iş parçasının aşınmasını azaltmağa çalışmaq lazımdır. döymə kalıp.

Məhsulun adı, modeli, spesifikasiyası, istehsal tarixi, istehsalçısı və s. İlə maşınlarda, alətlərdə, motorlu nəqliyyat vasitələrində və s. İstehsalçının texniki məlumatlarını və müəyyən edilmiş iş şəraitini qeyd etmək üçün avadanlıqlara zərər vermədən düzgün istifadə olunmasını təmin etmək üçün istifadə olunur.

Şirkətimiz OEM/ODM təchizatçısıdır. Bizim METALLECA® Korpus korpusu və istehsalın fitinq birləşmələri yerli və xarici müştərilərin tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər. İstehsal müvafiq prosesləri seçmək üçün müştərinin xüsusi tələblərinə (montaj, performans, xidmət müddəti, korroziyaya davamlılıq və s.) əməl edəcəkdir. və materiallar (əsasən tökmə alüminium ərintisi istifadə olunur). Əks halda, istehsal və emal müştərilərin spesifikasiyasına əsaslanır. Biz patentsiz məhsulların istehsalında ixtisaslaşmışıq və öz brendimiz yoxdur. Hazırda biz yalnız yerli və xarici müştərilərə dəstəkləyici maşın və avadanlıqlar təqdim edirik. Daha çox sorğu gözləyirik. və uzunmüddətli tərəfdaşlığa çevrilmək üçün yeni müştərilərlə əməkdaşlıq.

Gündəlik Ehtiyaclar və Hamam Aksesuarları plastik deformasiya və ya ayrılma ilə nəticələnən plitələrə, şeritlərə, borulara və profillərə xarici qüvvə tətbiq etmək üçün preslər və qəliblər vasitəsi ilə formalaşır. Sonra, damgalama parçaları forma və ölçü ehtiyaclarını əldə edir.
Texnologiyanın sürətli inkişafı və avadanlıq tələbatının yaxşılaşması ilə, dəqiqlik ştamplama parçalarına olan tələbat artır və tətbiqlər daha da genişlənir.

Qapı və pəncərə aksesuarlarına qapı idarəetmə aparatı, yüksək performanslı məişət texnikası, taxta daxili qapı avadanlığı (plastik, alüminium ərintisi), pəncərə avadanlığı, xüsusi növ pəncərə avadanlığı, qapı və pəncərələrin tikintisi üçün sızdırmazlıq zolağı, bina qapıları və pəncərələri üçün sızdırmazlıq daxildir. , bina qapı və pəncərələri üçün mastik, ventilyator. Bazar tələbatı artdığından, kəşfiyyat və rahatlıq da daxil olmaqla texniki tələblər getdikcə artır və tətbiqlər genişlənir. Qapı və pəncərə aksesuarlarının materiallara, səthlərə və ölçülərə görə yüksək keyfiyyət tələblərinə ehtiyacı var. sıfır qüsurları. Bu səbəbdən keyfiyyət təmin etmək üçün standartlaşdırılmış bir istehsal prosesi lazımdır. Xammal seçiminə, qəlib tələblərinə (dizayn, material seçimi, səth təmizliyi, ölçü dəqiqliyi, xidmət müddəti), istehsal avadanlıqlarının dəqiq dəqiqliyinə, istehsal səmərəliliyinə, qoruyucu dönüşlərə, emaldan sonrakı işlərə, səth emalına, qablaşdırma üsullarına və s. .

Şirkətimiz, OEM/ODM tədarükçüsü, avtomobil ehtiyacları üçün Avtomobil Pompası Aksesuarları Korpusu istehsal edir.Bu cür mənzilin görünüşü, performansı, montajı və digər aspektlərdə yüksək xüsusiyyətlər göstərməsi xahiş olunur. Boşdan emal prosesinə qədər ciddi bir istehsal prosesi var. Döküm prosesində qəlib dizaynına, tökmə temperaturuna, tökmə sürətinə, alüminium şəffaflığına (işlənmiş qaz, şlakların çıxarılması), boş səth işlənməsinə diqqət yetiririk. İstehsal prosesində, armatur dizaynının rasionallığını və dayanıqlığını, kritik ölçülərin emal dəqiqliyini, dövriyyənin rasionallığını (üsul, qoruma və s.), Səthi təmizləmə metodunu, standart qablaşdırma və palet üsullarını son göndərilməyə qədər nəzərdən keçiririk. .