fan tökmə örtüyü İstehsalçılar

Döymə Prosesi döymənin (döymə və ştamplama) iki komponentindən biridir, burada döymə maşını müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə, forma və ölçülərə malik döymə əldə etmək üçün plastik deformasiya və Elektrik Gücü Fitinqləri istehsal etmək üçün metal kütükləri basmaq üçün istifadə olunur.
Blankanın hərəkət üsuluna görə döymə sərbəst döymə, əzmə, ekstruziya, kalıp döymə, qapalı kalıp döymə, qapalı başlıq döymə.1.Sərbəst döymə. Tələb olunan döymələri, əsasən əl ilə döymə və iki növ mexaniki döymə əldə etmək üçün yuxarı və aşağı dəmir (örs bloku) arasında metalı deformasiya etmək üçün zərbə qüvvəsi və ya təzyiqindən istifadə edin.
2.Die döymə. Döymə açıq kalıp döymə və qapalı döymə bölünür. Metal boşluq, soyuq başlıq, rulon döymə, radial döymə və ekstruziya və s.
3, qapalı kalıp döymə və qapalı başlıq döymə, çünki uçan kənar yoxdur, materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir. Mürəkkəb döymə işlərini bir və ya bir neçə proseslə bitirmək mümkündür. Uçan kənar olmadığı üçün döymələr daha az güc sahəsinə və daha az yükə ehtiyac duyur. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, blankı tamamilə məhdudlaşdırmaq mümkün deyil, ona görə də blankın həcminə ciddi nəzarət etmək, döymə kalıbının nisbi mövqeyinə nəzarət etmək və döymə kalıbını ölçmək və iş parçasının aşınmasını azaltmağa çalışmaq lazımdır. döymə kalıp.

Hasat Aksesuarları kənd təsərrüfatı maşınlarında tətbiq olunur. Kənd təsərrüfatı texnikası sürətlə yayılır və açıq şəkildə kənd təsərrüfatı istehsalının səmərəliliyini artırır. Kənd təsərrüfatı mexanizasiyasının sürətli inkişafı müasir kənd təsərrüfatının vacib xüsusiyyətlərindən biridir. Xüsusilə, müasir ağıllı istehsal, kənd təsərrüfatı mexanizasiyasını, müasir kənd təsərrüfatını və kənd təsərrüfatı istehsalını sürətləndirdi. bazar tələbatı.Buna görə də biçin və əlaqədar maşın hissələrinin istehsalı tədricən artmaqdadır.

Çin atasözü: bir işçi işini yaxşı yerinə yetirmək üçün əvvəlcə alətlərini itiləməlidir. Tibbi cihaz texnologiyasının sürətli inkişafı ilə, tibbi cihazın dəqiq damgalama hissələrinə tələbat artır. Eyni zamanda, texniki tələblər getdikcə artır və tətbiqlər də genişlənir. Tibbi Cihaz Aksesuarlarının materiallara, səthlərə və ölçülərə yüksək keyfiyyət tələbləri lazımdır. Bu səbəbdən keyfiyyət təmin etmək üçün standartlaşdırılmış bir istehsal prosesi lazımdır. Xammal seçiminə, kalıp tələblərinə (dizayn, material seçimi, səth təmizliyi, ölçü dəqiqliyi, xidmət müddəti), damgalama avadanlıqlarının dəqiq dəqiqliyinə, istehsal səmərəliliyinə, qoruyucu dönüşlərə, emal sonrası, səth emalına, qablaşdırma üsullarına və s. .

Ekskavator Kovası Dişləri yüksək performans və montaj tələb edir. İstehsal, istehsal və nəzarət proseslərindən tutmuş, istilik müalicəsinə qədər olan yetkin standartlaşdırılmış bir istehsal var. Döküm prosesində, qəlib dizaynına, tökmə temperaturuna, dəmir və ərimiş poladın şəffaflığına (işlənmiş qaz, şlakların çıxarılması), maddi kimyəvi tərkibə, tökmə sürəti, boş səth müalicəsi və montajın ölçülü sabitliyi. İstilik müalicəsində, istilik müalicəsinin mexaniki xüsusiyyətlərini, pas əleyhinə müalicəni (boyama kimi) və standart göndərmə üçün standart qablaşdırma və palet üsullarını da nəzərdən keçiririk.

Şirkətimiz, OEM/ODM tədarükçüsü, avtomobil ehtiyacları üçün Avtomobil Pompası Aksesuarları Korpusu istehsal edir.Bu cür mənzilin görünüşü, performansı, montajı və digər aspektlərdə yüksək xüsusiyyətlər göstərməsi xahiş olunur. Boşdan emal prosesinə qədər ciddi bir istehsal prosesi var. Döküm prosesində qəlib dizaynına, tökmə temperaturuna, tökmə sürətinə, alüminium şəffaflığına (işlənmiş qaz, şlakların çıxarılması), boş səth işlənməsinə diqqət yetiririk. İstehsal prosesində, armatur dizaynının rasionallığını və dayanıqlığını, kritik ölçülərin emal dəqiqliyini, dövriyyənin rasionallığını (üsul, qoruma və s.), Səthi təmizləmə metodunu, standart qablaşdırma və palet üsullarını son göndərilməyə qədər nəzərdən keçiririk. .

Boru Tokası, plastik deformasiya və ya ayrılma ilə nəticələnən boşqablara, şeritlərə, borulara və profillərə xarici qüvvə tətbiq etmək üçün preslər və qəliblərdən əmələ gəlir. Sonra, damgalama parçaları forma və ölçü ehtiyaclarını əldə edir.
Texnologiyanın sürətli inkişafı və avadanlıq tələbatının yaxşılaşması ilə, dəqiqlik ştamplama parçalarına olan tələbat artır və tətbiqlər daha da genişlənir.